O processo de aquecimento de toda a bobina espessa da parede ou área de solda antes da soldadura é chamado de pré-aquecimento. Para o aço com alta resistência de solda， tem tendência de endurecimento material， especialmente boa condutividade térmica， bem-estar e espessura grande. Quando a temperatura ambiente em torno da área de solda é muito baixa， é necessário pré-aquecer o soldadura antes da soldadura.
Ser capaz de mostrar um valor importante em diferentes indústrias e campos. Quando o tubo enrolado for superior a mm， são permitidas duas soldas longitudinais e o espaçamento deve ser superior a mm.
San SebastiãoGrande diâmetro， o cano espesso da parede é normalmente mais elevado do que o dn. Grande diâmetro espessa parede tubo enrolado às vezes tem duas soldas. A razão pela qual is so acontece é principalmente devido a problemas de matéria-prima e processamento de equipamentos. Os moinhos de aço geralmente não produzem placas de aço com a largura necessária de tubos de solda de grande diâmetro exigido pelos clientes. Portanto， duas placas precisam ser soldadas， assim que as soldaduras ocorrerão. Grande diâmetro de espessura de parede tubo enrolado pode principalmente realizar detecção de falhas， e os requisitos relacionados com a entrega são mais amplos do que outros produtos. Detector de falhas ultrasônicas é usado principalmente para detectar tubos de bobina de parede espessa de grande diâmetro. A mesma junta circular de tubos enrolados não deve ser superior a .
No processo que mencionamos， precisamos explicar cada processo， como o groove. Precisamos compactar ambos os lados da placa de aço com indenter， de modo a evitar a formação de boca em forma de pêssego no tubo rolante.
Cleveland.Quando o tubo for rolado， e a distância entre a parede exterior do tubo do ramo externo não deve ser inferior a mm.
Recentemente com o rápido desenvolvimento da excelente produção contínua de tiras e o progresso da tecnologia de soldadura e inspeção，San Sebastião20 sola35; bobina de diâmetro grande， a qualidade da solda tem sido continuamente melhorada， e a tecnologia do tubo soldado também tem sido continuamente melhorada， e o campo de aplicação é relativamente amplo， de modo a substituir gradualmente o tubo de aço sem costura. O principal é o desenvolvimento tecnológico de tubos soldados. Nosso tubo soldado é feito de placas de a ço ou aço de tiras e soldadas após a soldadura. Geralmente， é um processo de solda， que melhora a eficiência de produção e qualidade de serviço do tubo soldado.
Note-se que， na prática， é difícil alcançar a proporção ideal de areia de metal e bola de metal no agente de enxaguamento， porque a areia dura e quebradiça de metal tem uma taxa de esmagamento mais elevada do que a bola de metal. Por esta razão， a mistura deve ser amostrada continuamente e a lavagem deve ser testada. De acordo com a distribuição do tamanho da partícula， o novo agente de lavagem é adicionado à máquina de limpeza， e a quantidade de areia de metal é normalmente a mesma no novo agente de lavagem.
Tubo contínuo de parede espessa e laminada a frio é semelhante a um tubo contínuo de parede espessa e laminada a frio， com espessura da parede de mm e diâmetro exterior de -mm. A placa de aço é diretamente enrolada， soldada， formada， abotoada e reforçada. O tubo espesso de parede laminado a frio tem as características de curto tempo de processamento， entrega rápida e baixo custo. Tubos espessos de parede laminados a frio são utilizados principalmente para: tubos， outdoors， colunas， etc.
Se a máquina de rolamento de tubos espessos de bobina quente funciona normalmente， e encher o óleo para o buraco de óleo.
Colunas para suportar estruturas de aço， tais como plataformas offshore， estruturas de construção de super longo prazo e torre de polo elétrico e estruturas de mastro que exigem resistência ao vento e resistência ao terremoto. Manutenção de equipamento de inspeção e estratégia de embalagem: Mn bobina de parede espessa adota sistema automático PLC， e todas as partes de bobina de parede espessa de Shenzhen focam na operação do painel. O comprimento de corte da bobina de parede espessa de Mn adota indução fotoelétrica， que funciona suavemente， O tubo de bobina de parede espessa do Shenzhen tem bom desempenho de sincronização de corte. O tubo de bobina da parede espessa da Mn tem diferentes gamas de aplicação: comprimento: -mm， espessura: -mm， diâmetro: -mm， aplicação: cm x x， tensão de aplicação: V Hz. É usado de acordo com os parâmetros e intervalo especificados para garantir que ele pode desempenhar um papel importante e valor no uso. O processo de embalagem de novo produto Mn bobina espessa de parede inclui processos principais， tais como enchimento， embalagem e selagem， bem como processos relacionados pré e pós， como limpeza， empilhamento e desmontagem. O processo do tubo de rolamento de paredes espessas de Mn deve ser rigoroso， e deve ser produzido da forma e princípio correctos. Além disso， o processo de Mn cano espesso de parede enrolada também inclui a medição ou carimbo no pacote. A utilização de produtos de embalagem mecânica pode melhorar a produtividade， reduzir a intensidade do trabalho， satisfazer as necessidades de produção em larga escala， dzxjbvw e satisfazer os requisitos de higiene e higiene. O processo de produção de tubo de rolamento é redonda em branco → Aquecimento → Perfuração +raro; Rolar rolamento cruzado， rolamento contínuo ou → Sair do tubo (raramente); Tamanho (ou redução) → Coolagem → Endireitar (raramente); Ensaio hidrostático (ou detecção de falhas) → Marcar +raro; De acordo com a produção diferente， os indicadores de fornecimento de armazenamento podem ser divididos em tubos laminados a quente， tubos laminados a frio， tubos de canalização， etc. gestão da qualidade? O tubo sólido em branco é cortado no comprimento exigido pela remoção dos defeitos da superfície. O tubo de Shenzhen bobed tubo é centralizado na face final da extremidade perfurada do tubo em branco， e então enviado para o forno de aquecimento para aquecimento. É perfurado na máquina perfurante. Ao mesmo tempo， ele roda e avança continuamente. Sob a a ção do rolo e da cabeça， uma cavidade chamada tubo áspero é formado gradualmente dentro do tubo em branco， Em seguida， é enviado para o tubo automático para rolamento contínuo， e a espessura da parede é ajustado por toda a máquina. O tubo enrolado de Shenzhen é dimensionado pela máquina de dimensionamento para cumprir os requisitos de especificação. A produção de tubo de aço laminado a quente pelo moinho de tubo contínuo é relativamente avançada. O tubo de bobina de bobina de yixtfsbu Shenzhen deve ser laminado a frio e estirado a frio ou uma combinação dos dois. O rolamento a frio é normalmente efectuado na máquina de rolamento. O tubo de a ço é rolado na passagem de anulação composta de ranhura circular de secção variável e plugue cónica fixa. O desenho a frio é normalmente realizado na cadeia única ou máquina de desenho a frio em cadeia dupla ou seja， o tubo aquecido em branco é colocado em um cilindro fechado， e a haste perfurada e mover-se， Tubo de aço laminado a quente profissional， cano de rolamento de espessura de parede reta de parede， fábrica de tubo de rolamento tem tecnologia avançada， testes rigorosos， preço mais acessível e mais preferencial. Requisitos normalizados do curso de trabalho & amp; quot; Requisitos normalizados: as normas executivas da linha de produtos laminados a quente em bobina de parede grossa são: GB / t-， GB / t-， etc.
ConcursoFinalizar a usinagem é realizada abaixo， e depois de o tiro fazer xixi， e ambas as extremidades são processadas com sulcos para facilitar a soldadura.
Alto. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro de óleo， pressão hidráulica， ponte rolo，San Sebastião45 sola35; cano de soldadura com grande diâmetro， etc.
Mostra grandes vantagens na melhoria da produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， pesquisa característica do arco de plasma， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto， recentemente， algumas universidades nacionais， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. Hoje， vamos discutir o processo de embalagem de bobina de parede grossa inferior.
A espessura da bobina grossa laminada a quente é geralmente maior do que mm， e a gama de diâmetro exterior é -mm. A bobina espessa laminada a quente é rolada， soldada， formada， ribbed e detecção de defeitos sob a condição de aquecimento de placas de aço. Por vezes， a espessura da parede é relativamente espessa e o aquecimento secundário é necessário. É caracterizada por uma pequena tolerância exterior ao diâmetro e espessura uniforme da parede. É importante que a bobina espessa de parede laminada a quente não danifique as propriedades das matérias-primas. A desvantagem do cano rolante espesso de parede a quente é que o tempo de tratamento é longo. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro， hidráulico， ponte rolo， etc.
Para mais， por favor verifiqueO cano enrolado de parede espessa é uma espécie de a ço familiar. É amplamente utilizado na indústria de construção e tubulação devido ao seu desempenho duradouro e excelente qualidade. Conhecemos o processo de embalagem do aço frequentemente utilizado? Com o desenvolvimento da situação económica interna e a aceleração da tendência de soldagem e fundição， as vantagens do corte NC são gradualmente reconhecidas. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto， mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns， mas o corte de chama pura não pode atender às necessidades da produção moderna. Atualmente，San Sebastiãobobina Q550b， a maioria das máquinas de corte NC são máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de corte pode satisfazer as necessidades de processamento de placas de tubos de espessura de parede enrolada e espessa parede de parede processando peças de tubos， de modo que a demanda será maior e maior， mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros， que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital， e apenas % é corte manual; A máquina de cortar CNC só representa uma parte da lacuna total. %， da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Tubo de aço laminado a quente profissional， tubo de rolamento de parede espesso de grande diâmetro espesso， espessa parede de costura reta tubo de rolamento， revestimento de aço， fábrica de tubo de rolamento para garantir a qualidade， serviço e qualidade. A sua satisfação é a nossa busca! Na produção industrial， o corte térmico da bobina espessa da parede geralmente inclui corte de gás， corte de plasma， corte a laser， etc. Entre eles， o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta， o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital， principalmente incluindo os parâmetros do processo de soldadura o que melhora a precisão da usinagem. Salvar materiais
Grade.
A qualidade do tubo de rolamento de aço é muito afetada pelo tamanho da soldadura， forma e posição dos parâmetros do fio de solda， fluxo de fluxo， desempenho do processo de fluxo de fluxo， formando fatores conjuntos e outros fatores abrangentes.
San SebastiãoA distância entre as articulações longitudinais de dois tubos deve ser superior a mm. A distância entre a parede exterior do tubo do ramo e a soldadura não deve ser inferior a mm.
Tratamento do sulco do tubo e par de articulações: quando a espessura da parede do tubo é inferior a mm， é do tipo I soldada; quando a espessura da parede do tubo é maior do que mm， é do tipo V soldada; Para os tubos com diâmetro superior a mm e espessura da parede superior a mm， a parte inferior do tubo deve ser selada no fundo do tubo; Além da articulação do colo， o outro tipo de tubo de bobina de gás é contínua e solida soldadura da bunda V-groove. Se a solda for considerada defeituosa， a solda deve ser soldada. A reafectação não deve ser superior a duas vezes. A solda longitudinal do tubo enrolado na mesma parte cilíndrica não deve ser maior do que， e o espaçamento entre duas articulações longitudinais não deve ser inferior a mm.
Note-se que， na prática， porque a areia dura e quebradiça de metal tem uma taxa de esmagamento mais elevada do que a bola de metal. Por esta razão， a mistura deve ser amostrada continuamente e a lavagem deve ser testada. De acordo com a distribuição do tamanho da partícula， o novo agente de lavagem é adicionado à máquina de limpeza， e a quantidade de areia de metal é normalmente a mesma no novo agente de lavagem.